與一般石油煉制裝置不同的是，硫磺回收裝置的主要危險因素不是燃燒爆炸(當然也存在這種危險)，而是有毒氣體(硫化氫、氨)對人體的危害。H2S存在于硫磺回收裝置的各個部分，是硫回收裝置的主要危險因素。此外，硫回收裝置的嚴重的腐蝕問題也是影響其安全生產的重要因素。下面小編帶大家一起了解一下在硫磺回收裝置中存在的安全隱患以及有效地預防措施。
危險因素分析
H2S 是無色的強烈神經性毒氣，中毒后使人突然昏迷，呼吸、心跳停止，出現電擊式死亡。H2S存在于硫磺回收裝置的各個部分，是硫回收裝置的主要危險因素。 那么H2S 在硫回收裝置中是怎么分布的呢？
硫回收裝置是以H2S作為原料生產硫磺，因此在硫回收裝置中H2S是分布極廣且濃度較高的物質，所以其潛在的危害也十分巨大。這其中，酸性氣管線是H2S濃度最高的地方，一般硫回收裝置酸性氣濃度均高于40％，有的甚至達到90％以上，如果一旦發生泄漏，后果將難以想像。此外對于整個裝置來說，大部分管線均含有不同濃度的H2S或諸如S02、COS等物質，有的雖然濃度不高，但足以致人于死地。
硫化氫的毒性影響這么大，那么在硫磺回收裝置開停工、正常生產過程中存在哪些潛在的風險？
1停工階段
硫酸裝置停工過程通常分為H2S吹掃、SO2：吹掃、(通過改變配風比調節)及催化劑燒焦。H2S吹掃是避免催化劑失活，S02吹掃是盡量攜帶系統內部硫，催化劑燒焦是使催化劑表面的積炭燃燒，保證催化劑活性和為開工做好準備。
在停工過程中，即使吹掃過程進行完全也不可能徹底將系統內部的硫全部帶出，這樣在進行燒焦時就會造成硫燃燒的后果，硫燃燒放熱量大，會造成反應器飛溫，而且一旦發生飛溫現象，其溫度很難在短時下降，勢必將造成催化劑的損壞，嚴重時甚至會損壞設備，從而影響正常生產。
2開工階段
如果硫磺裝置在停工階段中吹掃和燒焦過程進行不徹底，裝置會在停工過程中發生硫凝聚或催化劑積炭阻塞氣路。這種在開工階段中就會造成流程阻塞，當酸性氣進入系統時會發生燃燒爐防爆膜爆裂，造成有毒氣體大量泄漏，嚴重威脅生命安全。
3酸性氣帶烴(胺)
硫磺回收裝置應用最為廣泛的是部分燃燒法，在部分燃燒法中，對燃燒爐配風采用不完全配風。如果酸性氣帶烴(胺)，由于沒有足夠空氣，將導致烴(胺)嚴重積炭，特別是胺類物質，它會形成有光澤的焦油積炭。這就增加了硫磺裝置停工時燒焦負荷，延長了停工時間。更重要的是積炭量過大，將會使裝置在正常運行情況下出現阻塞，使防爆膜爆裂，致使有毒氣體泄漏。
4酸性氣帶液
酸性氣帶液是硫回收裝置的常見問題，此處液體主要是指水。液相水一旦進入燃燒爐，由于燃燒爐溫度至少在800℃以上，液相突然變為氣相，導致進入燃燒爐內的氣體體積驟然增加，將會使爐內壓力驟升，以至引起防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。
5冷卻器堵塞
冷卻器是硫磺回收裝置的重要設備，通常情況下硫蒸氣走管程，冷卻水走殼積。但由于種種原因，在冷卻器的管板之間經常發生泄漏。一旦泄漏后，硫蒸氣將直接遇冷卻水而凝固，造成設備的阻塞。嚴重時將會引起系統壓力升高，造成防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。
6配風不合適
配風比是硫回收裝置的重要操作條件，只有合適的空氣與酸性氣對應，才能達到最大的硫回收率，即在過程氣中始終保持H2S和S02的比為2：1，同時配風量還需提供酸性氣中攜帶烴類物質燃燒所需的空氣。
配風量大，會降低硫回收率，嚴重污染環境；配風量小，也會降低硫回收率，同時還會導致烴類物質燃燒不完全，產生積炭，造成系統阻塞，威脅安全生產。
7酸性氣流量和濃度的變化
在硫回收裝置中，通常酸性氣流量和濃度都是變化的，但這種變化在一定范圍之內是允許的。如果這種變化超過被允許的范圍，就會出現配風比連續大范圍的變化，這對正常操作是不利的，嚴重時這會造成硫磺的阻塞。
8風機故障
通常在硫回收裝置中用風機向燃燒爐提供空氣，與其他動設備相同，風機也是一開一備。風機在硫回收裝置中是至關重要的設備，在正常生產中一旦停風，會出現大量酸性氣直接進入尾氣系統，對其造成嚴重沖擊，而且酸性氣中的烴還會遇高溫發生不完全燃燒而積炭，阻塞系統。在設備切換過程中，如果操作有微小偏差，還有可能造成風機反轉，從而使酸性氣倒流，直接威脅人的生命安全。
9除氧水中斷
Claus硫回收裝置中為回收熱能，均在燃燒爐后設置廢熱鍋爐，以發生蒸氣的形式回收能量。除氧水是供發生蒸氣用，一旦發生中斷，會造成鍋爐缺水，嚴重時會造成干燒而發生鍋爐爆炸。
10瓦斯?；驇б?/span>
硫回收裝置不論是否設有尾氣處理單元，其最后一級均設有尾氣焚燒爐。焚燒爐通常以瓦斯為燃料對硫磺尾氣進行高溫灼燒。
如果瓦斯突然中斷，會因沒有燃料氣供應使焚燒爐火焰熄滅，影響正常生產。
如果瓦斯帶液，會造成空氣供應量不足，在焚燒爐內積炭，有時還會在管線中發生燃燒，燒毀管線造成設備事故或氣體泄漏，威脅安全生產。
11高溫摻合閥故障
為控制轉化器入口溫度，提高轉化率，硫回收裝置通常在轉化器入口設置高溫摻合閥。通過從燃燒爐中部引出高溫氣體與燃燒爐出口氣體混合達到轉化器人口溫度要求。
高溫摻合閥實質上是一個三通，通過調節閥體開度控制熱流通量來控制轉化器人口溫度。由于高溫摻合閥工作溫度較高，因此極易發生故障，經常出現卡死現象。一旦高摻閥卡死，氣流溫度將無法控制，硫磺轉化率將顯著下降，同時影響正常生產或造成非正常停工。對硫回收裝置來說，非正常停工是可怕的，因為非正常停工往往不能進行吹掃和燒焦，會造成系統阻塞而產生更大的麻煩。
12煙囪阻塞
H2S和S02在沒有催化劑存在的條件下也能發生反應，盡管這種反應速度很慢，生成硫磺數量很小，但日積月累下來就會阻塞設備或者管線。硫回收裝置中設有煙囪，以排出硫磺尾氣。
在沒有尾氣處理設施或者說采用焚燒的尾氣處理方法的裝置中，由于尾氣中H2S和S02含量較大，經常會出現硫磺阻塞煙囪管線的現象，從而造成硫磺整個系統阻塞，影響安全生產，嚴重時還會造成被迫停工現象。
13尾氣部分故障
為達到硫磺尾氣排放標準，現代的硫磺企業中均設有尾氣處理設施。其中應用最廣泛的是SCOT加氫流程，它通過對尾氣的加氫過程，在專門催化劑作用下使尾氣中的S02轉化為H2S，再用溶劑吸收H2S后解吸，重新作為原料進入硫磺單元，以達到提高硫磺轉化率減少污染的目的。其控制關鍵是尾氣中SO2的轉化，影響它的因素主要包括催化劑性能、反應溫度、加氫量等。其中加氫量至為重要，加氫量大。雖可以保證S02的完全轉化，但會加重尾氣焚燒爐的負擔，嚴重時造成焚燒爐飛溫以致損壞。加氫量過小，S02不能完全轉化，會和過程氣中H2S反應生成硫磺阻塞設備，嚴重時會引起硫磺反應單元的事故。
14采樣過程中的危險因素
硫回收裝置是通過調節配風量來實現Claus反應中硫的最佳轉化率的，因為酸性氣中H2S的含量及烴含量是隨時間變化的，若要求有較高的轉化率，需要對配風量隨時進行調節，配風量是否合適，就需要對過程氣中H2S和S02含量進行分析，以幫助操作人員做出正確的判斷。因此對硫磺生產過程中氣體進行分析是十分重要的。
國外和某些國內的引進裝置基本上實現了在線色譜分析，但由于價格等因素的影響，國內普遍采用的分析方法仍是人工色譜分析法，分析人員每天必須與有毒氣體直接接觸，在采樣過程中如果忽視安全或違反規定進行操作，很容易發生中毒危險，而且這種危險直接威脅生命，在生產過程中是應該值得注意的。
此外，硫回收裝置的嚴重的腐蝕問題也是影響其安全生產的重要因素。
硫回收裝置生產中遇到的大量酸性物質是設備腐蝕的直接因素，因此對于設備的定期檢查及保養是十分必要的，這其中尤以S02的危害最為巨大。由于硫回收裝置中同時存在S02和水，在條件適宜時很容易產生中強酸而腐蝕設備。
除了上述一些潛在的危險因素外，還應該注意硫磺在成型中存在的問題，這些風險別忽視！
1液硫脫氣問題
液硫中通常含有多硫化氫(H2Sx)及H2S，如果不注意脫氣問題，對于大型裝置來說，是很容易出現危險的。此問題在以往經常被忽視，隨著國內原油加工原料的變化，硫回收裝置將逐漸向大型化方向發展，這個問題將顯得尤為重要。
硫磺成型庫房中由于含有大量的硫粉塵，加之必要的成型設備的運轉，因此成型庫房中粉塵爆炸的危險是存在的。如何避免爆炸保證其安全生產是不容忽視的問題。
影響硫回收裝置安全生產的因素很多，為了保證安全生產，提高硫回收率，保護環境，在硫磺裝置中一般設有聯鎖控制系統。
硫磺裝置的自控聯鎖系統中應用最廣泛的是配風控制系統。在硫磺裝置中，酸性氣的流量和濃度是不斷變化的，如果用人工配風的辦法，調節頻率太高，而且也不易準確，造成空氣供給不適而造成危險或污染的幾率也大大增加。
鑒于此，一般硫回收裝置中都設有配風控制系統，它是在DCS系統中給定一個比值，根據酸性氣流量和濃度的變化，根據比值系統可以在一定范圍內自動調節供給空氣量，使操作穩定、安全：在些引進裝置還設有在線檢測部分，它與上述系統聯合，使硫磺的操作完全處于自動控制狀態，提高了回收率，保證了安全生產。
近年來有些裝置還增設了事故控制聯鎖系統，它主要作用是在事故狀態下快速切斷酸性氣，避免人工切斷時人的危險。它的主要原理是在酸性氣進入燃燒爐之前設立聯鎖控制系統，當遇到某些危險情況或發生事故時，DCS系統能自動將酸性氣轉入火炬，同時點燃火炬，這比人工切換時速度快，反應時間短，而且也更加安全可靠。
硫磺回收裝置生產過程中存在這么多風險，除了采用硫磺裝置自控聯鎖系統，還需要注意下面這些安全防范措施。
為保證硫磺回收裝置安全生產，應采取以下幾點基本措施：
(1) 僅需要對設備按時進行檢查，對所有管線的檢查也要嚴格遵守壓力管道管理辦法的規定，以盡量避免發生泄漏；
(2) 應科學合理的設置固定式H2S檢測報警設備，并且保證其數量充足，以期一旦發生泄漏能在第一時間發現，盡可能減小損失；
(3) 配備完善的防護設備，這其中包括便攜式報警設備，正壓呼吸器、及其他過濾性質的呼吸設備；
(4)重點強調發生嚴重泄漏狀況下的處理步驟，其原則是發現泄漏后應首先通知有關人員，并佩帶整齊完整的防護設備，并及時切斷泄漏源。切忌在沒有安全防護設備的保護下進行切斷泄漏源或進行搶救等活動。
